1. 螺旋輸送機(jī)輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇
(1)工作負(fù)載。由于運(yùn)動副承受的載荷較大，應(yīng)選用高粘度潤滑油，其油性和極壓性應(yīng)良好。負(fù)荷小，使用的潤滑油粘度較小，對含油性和極壓要求較低。因此，螺旋輸送機(jī)的潤滑部件包括軸承、減速機(jī)、電機(jī)等。
(2)運(yùn)動速度。如果運(yùn)動副的速度較高，則應(yīng)使用粘度較低的潤滑油，以減少摩擦阻力、功耗和發(fā)熱。可使用低速、高粘度油。在給螺旋輸送機(jī)潤滑時，所選潤滑油必須能夠承受軸承和減速機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)。
(3)操作溫度。工作溫度影響潤滑油的粘度變化和氧化速率。隨著工作溫度的升高，潤滑油粘度變小，反之粘度增大，高溫下潤滑油氧化速率加快變差，使用壽命縮短。因此，高粘度、高粘度指數(shù)、高閃點、抗氧化穩(wěn)定性好的潤滑油應(yīng)在高溫下使用。一般潤滑油的閃點應(yīng)比溫度高20 ~ 30℃。螺旋輸送機(jī)選用的潤滑油必須能夠承受設(shè)備高速運(yùn)行所產(chǎn)生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天工作的運(yùn)輸設(shè)備由于粘度高，低溫下泵送性能差，難以啟動。因此，應(yīng)選用低溫潤滑性能良好的潤滑油和潤滑脂。一般情況下，所用潤滑油的凝點(或傾點)應(yīng)比環(huán)境溫度低8 ~ 10℃。
(4)粉塵的影響。因為斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)由于工作場所的影響，工作環(huán)境可能比較惡劣，粉塵也比較大。因此，所使用的潤滑油必須能夠保證輸送設(shè)備在粉塵較大的情況下的正常運(yùn)行。同時，由于有灰塵，必須定期潤滑。
2. 斗式提升機(jī)潤滑
(1)環(huán)境條件。對于斗式提升機(jī)的潤滑點(滾子軸承、斗式提升機(jī)機(jī)頭軸承等)在潮濕的環(huán)境如雨季、鹽霧、水汽、冷卻劑或乳液中作業(yè)，一般的潤滑油和潤滑脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走。在這種情況下，應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹、防腐、附著力強(qiáng)的潤滑油。同時,潤滑油具有良好的抗乳化性、抗腐蝕和抗粘連應(yīng)該使用相應(yīng)的密封應(yīng)當(dāng)采取措施,防止水的入侵,水分、鹽霧等環(huán)境介質(zhì)化學(xué)環(huán)境和腐蝕介質(zhì)等(強(qiáng)酸、堿、鹽等)很容易增加潤滑油脂的腐蝕性,所以應(yīng)當(dāng)選擇潤滑油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
(2)鏈條油。鏈條的平穩(wěn)運(yùn)行，鏈條轉(zhuǎn)動靈活，鏈條磨損低，都取決于潤滑油的潤滑作用。鏈油是一種具有抗氧化、防腐、極壓、抗磨等特點的潤滑油。由于板鏈、環(huán)鏈在斗式提升機(jī)中的長期運(yùn)行，不可避免的會有一些物料落在鏈條上，特別是一些酸堿和腐蝕性的物料，所以對斗式提升機(jī)鏈條的潤滑也是重點之一。
(3)齒輪油。減速電機(jī)的齒輪潤滑油應(yīng)能減緩齒輪的磨損，減少停機(jī)次數(shù)，降低噪音，提高斗式提升機(jī)的傳動效率，節(jié)約能源，延長使用壽命。因此，要求齒輪油具有良好的耐磨性、高溫穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性、高承載能力、冷卻效果和長壽命。在高溫環(huán)境下使用的齒輪油也應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性。